مناسب برای سنسور فشار وسیله نقلیه کامینز 4327017

1. شوک و لرزش

شوک و لرزش می تواند مشکلات بسیاری از جمله افسردگی پوسته ، سیم شکسته ، برد مدار شکسته ، خطای سیگنال ، خرابی متناوب و زندگی کوتاه را ایجاد کند. برای جلوگیری از شوک و لرزش در فرآیند مونتاژ ، تولید کنندگان OEM ابتدا باید این مشکل بالقوه را در طراح در نظر بگیرند و سپس برای از بین بردن آن اقدامات لازم را انجام دهند. ساده ترین روش نصب سنسور تا حد امکان از منابع شوک و لرزش آشکار است. یکی دیگر از راه حل های امکان پذیر استفاده از جدا کننده های ویبرو ضربه ، بسته به روش نصب است.

2. ولتاژ

پس از اتمام OEM مونتاژ دستگاه ، باید مراقب باشید که از مشکل ولتاژ ، چه در سایت تولیدی خود و چه در محل کاربر نهایی ، جلوگیری شود. دلایل زیادی برای ولتاژ وجود دارد ، از جمله اثر چکش آب ، گرمایش تصادفی سیستم ، نارسایی تنظیم کننده ولتاژ و غیره. اگر مقدار فشار گاهی به حد بالایی ولتاژ تحمل برسد ، سنسور فشار هنوز هم می تواند تحمل کند و به حالت اصلی خود بازگردد. با این حال ، هنگامی که فشار به فشار پشت سر هم می رسد ، منجر به پارگی دیافراگم یا پوسته سنسور می شود ، بنابراین باعث نشت می شود. مقدار فشار بین حد بالایی ولتاژ مقاومت در برابر و فشار پارگی ممکن است باعث تغییر شکل دائمی دیافراگم شود ، بنابراین باعث کاهش خروجی می شود. برای جلوگیری از ولتاژ بیش از حد ، مهندسان OEM باید عملکرد پویا سیستم و حد سنسور را درک کنند. هنگام طراحی ، آنها باید به روابط متقابل بین اجزای سیستم مانند پمپ ها ، دریچه های کنترل ، دریچه های تعادل ، شیرهای چک ، سوئیچ های فشار ، موتورها ، کمپرسورها و مخازن ذخیره سازی تسلط پیدا کنند.

روش های تشخیص فشار و لیست چک عبارتند از: تأمین انرژی به سنسور ، دمیدن سوراخ هوا سنسور فشار با دهان و تشخیص تغییر ولتاژ در انتهای خروجی سنسور با دامنه ولتاژ مولتی متر. اگر حساسیت نسبی سنسور فشار زیاد باشد ، این تغییر واضح خواهد بود. اگر به هیچ وجه تغییر نکند ، برای اعمال فشار باید از یک منبع پنوماتیک استفاده کنید. با روش فوق ، وضعیت یک سنسور اساساً قابل تشخیص است. در صورت نیاز به تشخیص دقیق ، لازم است فشار به سنسور با منبع فشار استاندارد اعمال شود و سنسور را با توجه به میزان فشار و تغییر سیگنال خروجی کالیبره کنید. و در صورت اجازه شرایط ، دمای پارامترهای مربوطه تشخیص داده می شود.