قابل استفاده برای سنسور فشار روغن Cat 330D/336D EX2CP54-12

سنسور فشار دارای دقت بالا و خطای معقولی است و جبران خطای سنسور فشار کلید کاربرد آن است. سنسور فشار عمدتا شامل خطای افست، خطای حساسیت، خطای خطی و خطای هیسترزیس است. این مقاله مکانیسم این چهار خطا و تأثیر آنها بر نتایج آزمایش را معرفی می‌کند و در عین حال روش کالیبراسیون فشار و مثال‌هایی را برای بهبود دقت اندازه‌گیری معرفی می‌کند.

در حال حاضر انواع مختلفی از سنسورها در بازار وجود دارد که مهندسان طراح را قادر می سازد تا سنسورهای فشار مورد نیاز سیستم را انتخاب کنند. این حسگرها نه تنها شامل مبدل‌های ابتدایی، بلکه حسگرهای پیچیده‌تر با یکپارچگی بالا با مدارهای روی تراشه هستند. به دلیل این تفاوت ها، مهندس طراح باید خطای اندازه گیری سنسور فشار را تا حد امکان جبران کند، که یک گام مهم برای اطمینان از مطابقت سنسور با الزامات طراحی و کاربرد است. در برخی موارد، جبران همچنین می تواند عملکرد کلی سنسور را در برنامه بهبود بخشد.

افست، کالیبراسیون برد و جبران دما همگی می توانند توسط شبکه مقاومت لایه نازک محقق شوند که در فرآیند بسته بندی توسط لیزر تصحیح می شود.

سنسور معمولا در ترکیب با یک میکروکنترلر استفاده می شود و نرم افزار تعبیه شده میکروکنترلر خود مدل ریاضی سنسور را ایجاد می کند. پس از اینکه میکروکنترلر ولتاژ خروجی را خواند، مدل می تواند از طریق تبدیل مبدل آنالوگ به دیجیتال، ولتاژ را به مقدار اندازه گیری فشار تبدیل کند.

ساده ترین مدل ریاضی سنسور تابع انتقال است. مدل را می توان در کل فرآیند کالیبراسیون بهینه کرد و بلوغ مدل با افزایش نقاط کالیبراسیون افزایش می یابد.

از دیدگاه مترولوژی، خطای اندازه گیری تعریف بسیار دقیقی دارد: این خطای اندازه گیری تفاوت بین فشار اندازه گیری شده و فشار واقعی را نشان می دهد. با این حال، فشار واقعی را نمی توان به طور مستقیم به دست آورد، اما می توان آن را با اتخاذ استانداردهای فشار مناسب تخمین زد. مترولوژیست ها معمولاً از ابزارهایی استفاده می کنند که دقت آنها حداقل 10 برابر بیشتر از دقت تجهیزات اندازه گیری شده است به عنوان استانداردهای اندازه گیری.

زیرا سیستم کالیبره نشده تنها می تواند از مقادیر حساسیت و افست معمولی برای تبدیل ولتاژ خروجی به خطای فشار استفاده کند.