قابل استفاده برای سنسور فشار روغن 330D/336D EX2CP54-12

سنسور فشار دارای خطای دقیق و معقول بالایی است و جبران خطا سنسور فشار کلید کاربرد آن است. سنسور فشار عمدتا شامل خطای افست ، خطای حساسیت ، خطی خطی و خطای هیسترزیس است. در این مقاله مکانیسم این چهار خطا و تأثیر آنها بر نتایج آزمون معرفی شده است و در عین حال روش کالیبراسیون فشار و نمونه های کاربردی را برای بهبود دقت اندازه گیری معرفی می کند.

در حال حاضر ، انواع سنسورهای زیادی در بازار وجود دارد که مهندسان طراحی را قادر می سازد سنسورهای فشار مورد نیاز سیستم را انتخاب کنند. این سنسورها نه تنها اساسی ترین مبدل ها ، بلکه سنسورهای پیچیده تر و پیچیده تر با مدارهای روی تراشه را شامل می شوند. به دلیل این اختلافات ، مهندس طراحی باید خطای اندازه گیری سنسور فشار را تا حد امکان جبران کند ، که این یک گام مهم برای اطمینان از این است که سنسور با طراحی و الزامات کاربردی مطابقت داشته باشد. در برخی موارد ، جبران خسارت همچنین می تواند عملکرد کلی سنسور را در برنامه بهبود بخشد.

جبران ، کالیبراسیون دامنه و جبران دما همه می توانند توسط شبکه مقاومت فیلم نازک ، که توسط لیزر در فرآیند بسته بندی اصلاح می شود ، تحقق یابد.

این سنسور معمولاً در ترکیب با میکروکنترلر استفاده می شود و نرم افزار تعبیه شده میکروکنترلر خود مدل ریاضی سنسور را ایجاد می کند. بعد از اینکه میکروکنترلر ولتاژ خروجی را می خواند ، مدل می تواند ولتاژ را از طریق تبدیل مبدل آنالوگ به دیجیتال به مقدار اندازه گیری فشار تبدیل کند.

ساده ترین مدل ریاضی سنسور عملکرد انتقال است. این مدل را می توان در کل فرآیند کالیبراسیون بهینه کرد و بلوغ مدل با افزایش نقاط کالیبراسیون افزایش می یابد.

از منظر اندازه گیری ، خطای اندازه گیری تعریف بسیار دقیق دارد: این تفاوت بین فشار اندازه گیری شده و فشار واقعی را نشان می دهد. با این حال ، فشار واقعی را نمی توان مستقیماً بدست آورد ، اما با اتخاذ استانداردهای فشار مناسب می تواند تخمین زده شود. اندازه شناسان معمولاً از ابزارهایی استفاده می کنند که دقت آنها حداقل 10 برابر بیشتر از تجهیزات اندازه گیری شده به عنوان استانداردهای اندازه گیری است.

از آنجا که سیستم غیرمجاز فقط می تواند از حساسیت معمولی و مقادیر جبران برای تبدیل ولتاژ خروجی به خطای فشار استفاده کند.