سوئیچ فشار 7861-93-1880 برای سنسور فشار قطعات بیل مکانیکی

گسل های رایج

خرابی سنسور فشار عمدتاً به شرح زیر است:

اول این که فشار بالا می رود، اما فرستنده نمی تواند بالا برود. در این حالت ابتدا بررسی کنید که آیا رابط فشار نشتی دارد یا مسدود شده است. اگر اینطور نیست، حالت سیم کشی و منبع تغذیه را بررسی کنید. اگر منبع تغذیه طبیعی است، به سادگی آن را تحت فشار قرار دهید تا ببینید خروجی تغییر می کند یا خیر، یا بررسی کنید که آیا موقعیت صفر سنسور خروجی دارد یا خیر. در صورت عدم تغییر، سنسور آسیب دیده است که ممکن است مشکل از آسیب به ابزار یا سایر لینک های کل سیستم باشد.

دوم اینکه خروجی ترانسمیتر فشار تغییر نمی کند و سپس خروجی ترانسمیتر فشار ناگهان تغییر می کند به طوری که موقعیت صفر فرستنده فشار فشار را نمی توان برگرداند که احتمالاً مشکل از حلقه آب بندی سنسور فشار است. . معمول است که به دلیل مشخصات رینگ آب بندی، پس از سفت شدن سنسور، حلقه آب بندی به ورودی فشار سنسور فشرده می شود تا سنسور را مسدود کند و در هنگام تحت فشار قرار گرفتن فشار، نمی تواند وارد شود. اما هنگامی که فشار زیاد است، حلقه آب بندی ناگهان باز می شود و سنسور فشار تحت فشار تغییر می کند. بهترین راه برای رفع این عیب این است که سنسور را بردارید و مستقیماً بررسی کنید که آیا موقعیت صفر طبیعی است یا خیر. اگر موقعیت صفر نرمال است، حلقه آب بندی را تعویض کرده و دوباره امتحان کنید.

سوم اینکه سیگنال خروجی فرستنده ناپایدار است. این نوع خطا ممکن است مشکل منبع فشار باشد. منبع فشار خود یک فشار ناپایدار است که احتمالاً به دلیل توانایی ضد تداخل ضعیف ابزار یا سنسور فشار، لرزش شدید خود سنسور و خرابی سنسور است. چهارم اینکه انحراف کنتراست بین فرستنده و نشانگر فشار سنج زیاد است. انحراف طبیعی است، فقط محدوده انحراف طبیعی را تأیید کنید.

آخرین خطای رایج تأثیر موقعیت نصب فرستنده فشار دیفرانسیل میکرو بر خروجی صفر است. به دلیل دامنه اندازه گیری کوچک آن، عناصر حسگر در فرستنده فشار دیفرانسیل میکرو بر خروجی فرستنده فشار دیفرانسیل میکرو تأثیر می گذارد. در هنگام نصب، قسمت حساس به فشار فرستنده باید به صورت محوری عمود بر جهت گرانش باشد و موقعیت صفر فرستنده باید پس از نصب و تثبیت به مقدار استاندارد تنظیم شود.