XDYF25-04 حداکثر فشار سوپاپ پر از روغن پر از شیر 450Bar لوازم جانبی ماشین آلات مهندسی

به عنوان یک عنصر کنترل مهم در سیستم هیدرولیک ، عملکرد پایدار شیر هیدرولیک به طور مستقیم با عملکرد و کارآیی کل سیستم مرتبط است. هنگامی که شیر هیدرولیک تعمیر شد ، منبع تغذیه سیستم هیدرولیک باید کاملاً قطع شود تا از یک محیط کار ایمن بدون فشار اطمینان حاصل شود. پس از آن ، شیر هیدرولیک از هم جدا می شود و اجزای آن با دقت برای سایش ، خوردگی یا انسداد مورد بررسی قرار می گیرند. برای پوشیدن مهر و موم ، چشمه ها و سایر قطعات پوشیده ، باید به موقع با کارخانه اصلی یا همان قطعات استاندارد با کیفیت جایگزین شود تا از آب بندی و سرعت پاسخ اطمینان حاصل شود. در عین حال ، استفاده از مواد و ابزارهای تمیز کننده ویژه برای از بین بردن روغن و ناخالصی ها در داخل و خارج از بدنه دریچه برای اطمینان از عدم استفاده از روغن.

هنگام مجدداً مؤلفه ها ، به طور دقیق از نقشه های دستی یا فنی تهیه شده توسط سازنده پیروی کنید تا اطمینان حاصل شود که موقعیت های نصب هر مؤلفه صحیح است و گشتاور محکم کننده برای جلوگیری از نشت یا عملکرد عملکرد ناشی از مونتاژ نادرست است. علاوه بر این ، پس از نگهداری ، انجام آزمایشات عملکردی از جمله آزمایش فشار ، آزمایش جریان و آزمایش زمان پاسخ به عمل نیز لازم است تا تأیید کند که اثر تعمیر و پارامترهای عملکرد دریچه هیدرولیک شرایط را برآورده می کند.

سرانجام ، فرآیند دقیق و نتایج آزمایش برای ارائه مرجع برای نگهداری بعدی ثبت شده است ، و بازرسی منظم پیشگیرانه از شیر هیدرولیک برای گسترش عمر خدمات خود و اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اطمینان سیستم هیدرولیک انجام می شود.