سنسور فشار موتور 2CP3-68 1946725 برای کاوشگر کارتر

روشی برای تهیه سنسور فشار ، که با شامل مراحل زیر مشخص می شود:

S1 ، فراهم کردن ویفر با سطح پشتی و یک سطح جلو. تشکیل یک نوار پیزوره و یک منطقه تماس به شدت دوپ شده در سطح جلوی ویفر. ایجاد یک حفره عمیق فشار با ایجاد سطح پشتی ویفر.

S2 ، پیوند یک برگه پشتیبانی در پشت ویفر.

S3 ، تولید سوراخ های سرب و سیم های فلزی در قسمت جلوی ویفر و اتصال نوارهای پیزورز برای تشکیل یک پل گندم.

S4 ، رسوب و تشکیل یک لایه غیرفعال در سطح جلوی ویفر ، و باز کردن بخشی از لایه انفعال برای تشکیل یک ناحیه پد فلزی. 2. روش تولید سنسور فشار طبق ادعای 1 ، که در آن S1 به طور خاص مراحل زیر را شامل می شود: S11: تهیه ویفر با یک سطح پشتی و یک سطح جلو و تعیین ضخامت یک فیلم حساس به فشار در ویفر. S12: از کاشت یونی در سطح جلوی ویفر استفاده می شود ، نوارهای پیزوره ای توسط یک فرآیند انتشار درجه حرارت بالا تولید می شوند و مناطق تماس به شدت دوپ می شوند. S13: رسوب و تشکیل یک لایه محافظ در سطح جلوی ویفر. S14: اچ کردن و تشکیل یک حفره عمیق فشار در پشت ویفر برای تشکیل یک فیلم حساس به فشار. 3. روش تولید سنسور فشار طبق ادعای 1 ، که در آن ویفر SOI است.

در سال 1962 ، توفت و همکاران. برای اولین بار یک سنسور فشار پیزوره ای با نوارهای پیزوره ای سیلیکون پراکنده و ساختار فیلم سیلیکون تولید کرد و تحقیقات را در مورد سنسور فشار پیزورزور آغاز کرد. در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970 ، ظاهر سه فناوری ، یعنی فناوری اچینگ ناهمسانگرد سیلیکون ، فناوری کاشت یون و فناوری پیوند آندی ، تغییرات بزرگی را در سنسور فشار ایجاد کرد که نقش مهمی در بهبود عملکرد سنسور فشار داشت. از دهه 1980 ، با توسعه بیشتر فن آوری میکروماشینینگ ، مانند اچینگ ناهمسانگرد ، لیتوگرافی ، دوپینگ انتشار ، کاشت یون ، پیوند و پوشش ، اندازه سنسور فشار به طور مداوم کاهش یافته است ، حساسیت بهبود یافته و عملکرد بالا است و عملکرد عالی است. در عین حال ، توسعه و کاربرد فناوری جدید میکروماین ، ضخامت فیلم سنسور فشار را به طور دقیق کنترل می کند.