قابل استفاده برای سنسور فشار ریل مشترک سوخت پاسات 06E906051K

1. روشی برای تشکیل سنسور فشار، شامل:

ارائه یک بستر نیمه هادی، که در آن یک لایه دی الکتریک بین لایه اول، یک لایه دی الکتریک بین لایه اول و یک لایه دی الکتریک بین لایه دوم بر روی بستر نیمه هادی تشکیل می شود.

صفحه الکترود پایینی در اولین لایه دی الکتریک بین لایه ای، اولین الکترود متقابل که روی همان لایه صفحه الکترود پایینی قرار دارد و با فاصله از هم قرار دارد.

لایه های اتصال؛

تشکیل یک لایه قربانی بالای صفحه قطبی پایین.

تشکیل صفحه الکترود بالایی بر روی اولین لایه دی الکتریک بین لایه، اولین لایه اتصال متقابل و لایه قربانی.

پس از تشکیل لایه قربانی و قبل از تشکیل صفحه فوقانی، در اولین لایه اتصال

تشکیل یک شیار اتصال و پر کردن شیار اتصال با صفحه بالایی برای اتصال الکتریکی با اولین لایه اتصال. یا،

پس از تشکیل صفحه الکترود بالایی، شیارهای اتصال در صفحه الکترود بالایی و اولین لایه اتصال ایجاد می شود که

تشکیل یک لایه رسانا که صفحه الکترود بالایی و اولین لایه اتصال را در شیار اتصال به هم متصل می کند.

پس از اتصال الکتریکی صفحه بالایی و اولین لایه اتصال، لایه قربانی را برداشته تا حفره ایجاد شود.

2. روش تشکیل سنسور فشار طبق ادعای 1 که در لایه اول

روش تشکیل لایه قربانی روی لایه دی الکتریک بین لایه ای شامل مراحل زیر است:

رسوب یک لایه مواد قربانی بر روی اولین لایه دی الکتریک بین لایه.

الگوبرداری از لایه مواد قربانی برای تشکیل یک لایه قربانی.

3. روش تشکیل سنسور فشار طبق ادعای 2 که در آن از فوتولیتوگرافی و حکاکی استفاده می شود.

لایه مواد قربانی با فرآیند اچ الگوبرداری می شود.

4. روش برای تشکیل یک سنسور فشار طبق ادعای 3، که در آن لایه قربانی

این ماده کربن آمورف یا ژرمانیوم است.

5. روش برای تشکیل یک سنسور فشار طبق ادعای 4، که در آن لایه قربانی

ماده کربن آمورف است.

گازهای اچینگ مورد استفاده در فرآیند اچ کردن لایه مواد قربانی شامل O2، CO، N2 و Ar هستند.

پارامترها در فرآیند اچ کردن لایه ماده قربانی عبارتند از: محدوده جریان O2 18 SCCM ~ 22 SCCM است و نرخ جریان CO 10٪ است.

نرخ جریان از 90 SCCM تا 110 SCCM، نرخ جریان N2 از 90 SCCM تا 110 SCCM و نرخ جریان Ar متغیر است.

محدوده 90 SCCM ~ 110 SCCM، محدوده فشار 90 mtor ~ 110 mtor و توان بایاس است

540w ~ 660w.